Dosificación y características de las válvulas en la Industria Petroquímica

El papel y la clasificación de las válvulas.

La válvula es un componente importante de la tubería de presión en una planta petroquímica con un gran volumen y un amplio rango. Tiene las funciones de cortar, regular, desviar, prevenir el reflujo, regular la presión, desviar o desbordar y liberar la presión; la válvula es también el componente más complejo de la tubería. , que generalmente se ensambla a partir de múltiples partes, con estructura compleja y alto contenido técnico.

Hay muchas variedades y especificaciones de válvulas.

De acuerdo con la función de la válvula y la estructura de las partes de apertura y cierre, la válvula se puede dividir en válvula de compuerta, válvula de globo, válvula de mariposa, válvula de bola, válvula de tapón, válvula de mariposa, válvula de retención, válvula reductora de presión, válvula de diafragma , trampas de vapor, válvulas de seguridad, etc. La apertura y el cierre de la válvula se pueden controlar mediante una variedad de métodos de control, como el enlace manual, eléctrico, neumático, hidráulico, electroneumático o electrohidráulico y el accionamiento electromagnético; también se puede controlar mediante presión, temperatura u otras formas de señales de detección. Actúe sobre requisitos predeterminados, o simplemente enciéndalos o apáguelos.

Dosificación y características de las válvulas en la industria petroquímica Las válvulas son ampliamente utilizadas.

En varias plantas petroquímicas y químicas, el costo de los materiales de las tuberías representa entre el 15 % y el 20 % de la inversión total del proyecto, y el costo de inversión de las válvulas representa más del 50 % del costo total de las tuberías. Las proporciones de los diferentes tipos de válvulas no son las mismas. Tomando como ejemplo la planta de refinación de petróleo, la proporción de varios tipos de válvulas en el número total de válvulas en la planta es: 80% para válvulas de compuerta, 8% para válvulas de globo y 6% para válvulas de retención. El equipo de producción química es la válvula más utilizada, otras válvulas representan el 6% y la inversión en válvulas representa del 5% al 8% del equipo. Tomando 2,5 millones de toneladas/año de unidades atmosféricas y de vacío y 1,4 millones de toneladas/año de unidades de craqueo catalítico como ejemplos, la proporción de especificaciones de válvulas respecto al número total de válvulas es: DN≥400 3 %, DN150~350 12 %, DN50~100 25%, DN≤40 60%.