Cómo seleccionar la válvula correcta?

Una válvula tiene funciones muy específicas en el sistema o equipo en el que se utiliza. El propósito al que se espera que sirva determina el tipo y el material de la válvula necesaria. Por lo general, las válvulas se utilizan para:

•Controlar y regular el caudal del líquido/medio.

•Acelere el volumen, el flujo y la presión del fluido/medio.

•Aislar partes específicas del ensamblaje/dispositivo.

•Iniciar o detener la descarga del medio a una parte específica del sistema o a través de todo el sistema.

•Detenga el reflujo del medio hacia el sistema.

•Libere o aumente la presión en el conjunto.

Dadas las diversas funciones que se espera que realicen, es obvio que las válvulas son equipos complejos que incluyen múltiples partes móviles e inmóviles. De hecho, en un sistema de tuberías, la válvula suele ser la parte más técnica del conjunto. Entonces, estas son las 5 cosas que deben tenerse en cuenta al elegir la válvula adecuada para un dispositivo/sistema específico.

1. Comience con una comprensión clara de la aplicación y los factores que afectarán la aplicación.

La primera consideración al seleccionar una válvula debe ser el papel que se supone que debe desempeñar en el sistema. Se crean diferentes válvulas para ofrecer diferentes funciones. Además, más de un tipo de válvula suele ser adecuado para una aplicación específica.

Además, también es crucial considerar los factores que influirán en el funcionamiento de la válvula. Por ejemplo, la naturaleza del gas o líquido que fluirá por el sistema es un aspecto crucial a la hora de elegir el material de la válvula.

Del mismo modo, el entorno de trabajo, incluidas la temperatura y la presión del medio, así como la temperatura y la presión ambientales y los métodos de control (manuales o automáticos), también deben tenerse en cuenta al elegir el tipo de válvula adecuado.

2. Prediga con precisión las métricas de trabajo para elegir la válvula óptima

Es imperativo que un diseñador tenga una idea clara no solo de los aspectos operativos del sistema, sino también del proceso de producción del que forma parte el ensamblaje. Esta información ayuda a elegir las consideraciones estructurales específicas requeridas para que una válvula funcione de manera óptima como parte de un conjunto.

Además, esto también ayuda a analizar y predecir el rendimiento de un tipo de válvula específico cuando se instala en un sistema.

3. Tenga en cuenta el tipo y alcance de los puntos de conexión

Los tres tipos de conexión disponibles en las válvulas son roscados, soldados y bridados. De estos tres, los roscados y los bridados son los que se encuentran con mayor frecuencia. Sin embargo, cada uno tiene sus pros y sus contras.

•Con rosca: estos son los más fáciles de instalar y los más asequibles. Sin embargo. estos rara vez tienen un diámetro de más de 50 mm. Además, dados los puntos de conexión roscados, conectar y sellar válvulas roscadas con diámetros más altos puede ser difícil y propenso a fallar.

•Con bridas: tienen diámetros más grandes y son fáciles de instalar y desinstalar, si es necesario. Los puntos de conexión con bridas son una opción óptima cuando los requisitos de diámetro y presión son mayores. Sin embargo, los puntos de conexión con bridas los hacen más pesados ​​y el peso adicional también aumenta su costo.

•Soldado: De los tres. Las unidades con bridas son las más apropiadas para condiciones de operación más duras dada su mayor confiabilidad. Pero dado que las conexiones de los extremos están soldadas entre sí, es más difícil y costoso reinstalarlas después de la reparación/servicio o desmontarlas al realizar adiciones al sistema.

Por lo tanto, las válvulas soldadas generalmente se usan en sistemas en los que se pueden mantener en su lugar durante un período prolongado o cuando se espera que la válvula esté sujeta a altas temperaturas y presiones y condiciones de funcionamiento adversas.

4. Elegir el material de válvula adecuado

Las válvulas, incluidas sus partes internas, la superficie exterior de la carcasa y las piezas de sellado, no solo están disponibles en diferentes tipos, sino que también están fabricadas con una variedad de materiales. El material utilizado tiene que ser elegido en base a 4 factores:

•La física: la temperatura de funcionamiento del sistema y la presión del flujo del medio deben considerarse cuidadosamente al seleccionar una válvula.

•El químico: La corrosividad y la reactividad del medio con el material de la válvula deben ser factores decisivos.

•Material particulado en el medio: Los niveles de contaminación del medio con partículas sólidas/elementos no sólidos y su capacidad para obstruir las partes internas de la válvula y el sistema también deben tenerse en cuenta al hacer la elección.

•Regulaciones específicas del país: Si bien este factor no afecta el funcionamiento de la válvula o el sistema, es una consideración importante. Los reglamentos internos de la agencia operadora y los requisitos y procedimientos operativos estándar, así como cualquier reglamento del país/estado/región que deba seguirse, también deben desempeñar un papel vital en la elección de la válvula.

La elección del material de válvula óptimo tendrá una relación directa con la vida útil de la válvula y su rendimiento, así como con el valor económico que ofrece.

En cuanto al material utilizado para la carcasa exterior y el cuerpo de la válvula, las opciones incluyen hierro fundido, acero inoxidable y acero al carbono. En cuanto al anillo de sellado, las opciones incluyen cobre, caucho, F4 y aleación de acero.

5. También se deben analizar las métricas internas del sistema

Finalmente, la presión del medio, en el punto de entrada, y la presión requerida en el punto de salida también deben tenerse en cuenta cuidadosamente. Además, la tasa de flujo también requiere consideración porque influye en el tamaño y el tipo de válvula necesarios.