Como solucionar problemas de atuadores pneumáticos?

Como os processos industriais se tornaram cada vez mais dependentes de sistemas automatizados e atuadores pneumáticos , é essencial que engenheiros, técnicos e gerentes de fábrica entendam os fundamentos da solução de problemas de atuadores pneumáticos para manter a produção e garantir a segurança do equipamento.

Os atuadores pneumáticos são usados em muitos setores, desde automotivo até alimentos e bebidas, e são uma escolha popular devido à sua confiabilidade e economia. No entanto, podem surgir certos problemas que requerem solução de problemas.

Nesta postagem do blog, discutiremos as causas mais comuns de falhas em atuadores pneumáticos e forneceremos instruções passo a passo sobre como solucionar os problemas.

Abordaremos tópicos como identificar a causa raiz do problema, como verificar se há vazamentos de ar e como testar a pressão e o fluxo de ar. Por fim, discutiremos algumas dicas comuns de manutenção preventiva para manter seus atuadores pneumáticos funcionando de forma confiável.

Diagnóstico de problemas e Resolução.

Problema: A válvula pneumática é imóvel.

Diagnóstico:

1. A válvula eletromagnética parece estar em condições normais, no entanto, a bobina queimou. Além disso, parece haver evidências de que a válvula está presa.
2. Um atuador pneumático separado deve ser testado para verificar as vedações, bem como para inspecionar o cilindro quanto a danos.
3. As impurezas fizeram com que as válvulas de carretel ficassem presas.
4. O posicionamento manual do motor pode ser gerenciado pelo uso de uma alça.

Solução:

1. Substituição da válvula solenóide, inserção de novas bobinas e remediação de propriedade roubada.
2. Reparando anel e cilindro.
3. Purificando e substituindo componentes deficientes.
4. Conversão do punho para a posição pneumática.

Problema: A ação da válvula pneumática é regulada com uma taxa de movimento mais lenta.

Diagnóstico:

1. Pressão de alimentação insuficiente.
2. Torque de saída do atuador pneumático inadequado.
3. Aperto excessivo do carretel da válvula ou do conjunto da válvula.
4. Obstrução do tubo de alimentação de ar, resultando em fluxo reduzido.

Solução:

1. Aumente a pressão de fornecimento de gás para uma faixa de 0,4-0,7Mpa.
2. Aumente a saída do atuador pneumático.
3. Execute os ajustes de remontagem.
4. Desconecte e substitua o cartucho do filtro.

Problema: responda a dispositivos sem conexão.

Diagnóstico:

1. Mau funcionamento da linha de energia devido a um curto-circuito ou um circuito aberto.
2. Resposta imprecisa do pessoal relevante.
3. Microinterruptor com defeito.

Solução:

1. Garantir o bom funcionamento dos condutos de energia.
2. Ajustando o came na posição correta.
3. Substituição do microinterruptor.

5 etapas de solução de problemas que sempre funcionam

1. Verifique a pressão do sistema

A primeira etapa na solução de problemas de atuadores pneumáticos é verificar a pressão do sistema. É importante garantir que a pressão esteja dentro da faixa recomendada para o sistema. Se a pressão for muito baixa, o atuador pode não abrir ou fechar corretamente.

Se a pressão for muito alta, o atuador pode ser danificado. Você pode verificar a pressão com um manômetro ou pressostato. Se a pressão não estiver dentro da faixa recomendada, você deve ajustar o regulador de pressão para trazer a pressão de volta ao nível correto.

2. Certifique-se de que o atuador esteja recebendo energia

A segunda etapa na solução de problemas de atuadores pneumáticos é garantir que o atuador esteja recebendo energia. Para verificar, certifique-se de que a fonte de alimentação esteja conectada ao atuador e ligada. Se a fonte de energia estiver conectada e ligada, o atuador ainda deve estar recebendo energia.

Se o atuador não estiver recebendo energia, verifique a fiação quanto a conexões soltas ou fios danificados. Repare ou substitua quaisquer conexões soltas ou fios danificados e verifique novamente se a fonte de alimentação está ligada e conectada.

3. Teste para vazamento de ar

A terceira etapa na solução de problemas de atuadores pneumáticos é testar o vazamento de ar. Isso é importante porque um vazamento de ar pode fazer com que o atuador funcione incorretamente. Para testar o vazamento de ar, você precisará desconectar o suprimento de ar do atuador e tampar a conexão do suprimento de ar.

Em seguida, aplique pressão na linha de suprimento de ar. Se você ouvir algum vazamento de ar do atuador, provavelmente é devido a um vazamento de ar. Se você identificou um vazamento de ar, deve usar um selante adequado para corrigir o problema.

4. Inspecione se há peças soltas ou danos

Ao solucionar problemas de atuadores pneumáticos, é importante inspecionar peças soltas ou danos. Peças soltas podem ser causadas por instalação inadequada ou desgaste. Da mesma forma, danos também podem ser causados por instalação inadequada ou impactos externos.

Antes de tentar qualquer reparo, é importante verificar se todas as peças estão bem encaixadas e procurar sinais de danos. Se você encontrar peças soltas ou danificadas, elas devem ser consertadas ou substituídas antes de qualquer solução de problemas.

5. Examine o sistema quanto à lubrificação adequada

É importante examinar regularmente o sistema para lubrificação adequada ao solucionar problemas de atuadores pneumáticos. A lubrificação é essencial para manter o atuador funcionando de forma eficaz e eficiente. Verifique se há lubrificante suficiente para o atuador realizar seu trabalho.

Se não houver lubrificante suficiente, adicione mais para garantir que o atuador esteja funcionando sem problemas. Além disso, verifique se há sinais de vazamento nas linhas de lubrificante. Se houver sinais de vazamento, substitua a linha e adicione um novo lubrificante ao sistema. A lubrificação adequada é fundamental para o desempenho ideal do atuador.

Veredicto Final

Em conclusão, a solução de problemas de atuadores pneumáticos é um processo complexo que requer uma compreensão completa do sistema e de seus componentes. Se houver suspeita de um problema, é importante avaliar metodicamente os componentes e suas funções no sistema para determinar o que está causando o problema. Com as ferramentas, experiência e conhecimento certos, é possível identificar e resolver com precisão o problema com o mínimo de interrupção do sistema.