Дозировка и характеристики клапанов в нефтехимической промышленности

Роль и классификация клапанов

Клапан является важным компонентом напорного трубопровода на нефтехимическом заводе с большим объемом и широким диапазоном. Он имеет функции отключения, регулирования, отвода, предотвращения обратного потока, регулирования давления, отвода или перелива и сброса давления; клапан также является наиболее сложным компонентом трубопровода. , который обычно собирается из нескольких частей, имеет сложную структуру и высокое техническое содержание.

Существует множество разновидностей и спецификаций клапанов.

В соответствии с функцией клапана и конструкцией открывающей и закрывающей частей клапан можно разделить на задвижку, шаровой клапан, дроссельный клапан, шаровой клапан, пробковый клапан, дроссельный клапан, обратный клапан, редукционный клапан, мембранный клапан. , конденсатоотводчики, предохранительные клапаны и т. д. Открытие и закрытие клапана можно контролировать с помощью различных методов управления, таких как ручной, электрический, пневматический, гидравлический, электропневматический или электрогидравлический привод и электромагнитный привод; им также можно управлять с помощью давления, температуры или других форм сенсорных сигналов. Действуйте в соответствии с заданными требованиями или просто включайте или выключайте.

Дозировка и характеристики клапанов в нефтехимической промышленности Клапаны имеют широкое применение.

На различных нефтехимических и химических предприятиях стоимость материалов для трубопроводов составляет от 15% до 20% от общих инвестиций в проект, а инвестиционные затраты на арматуру составляют более 50% от общей стоимости трубопроводов. Пропорции разных типов клапанов неодинаковы. На примере нефтеперерабатывающего завода доля различных типов арматуры в общем количестве арматуры на установке составляет: задвижек 80 %, запорных 8 %, обратных 6 %. Оборудование для химического производства является наиболее широко используемым клапаном , на долю других клапанов приходится 6%, а инвестиции в клапаны составляют от 5% до 8% оборудования. Взяв в качестве примера атмосферно-вакуумные установки производительностью 2,5 млн т/год и установки каталитического крекинга мощностью 1,4 млн т/год, соотношение характеристик арматуры к общему количеству арматуры составляет: DN≥400 3%, DN150~350 12%, DN50~100 25%, DN≤40 60%.